特別適用于透氣較好的片狀,、條狀,、顆粒狀物料的干燥，對(duì)濾餅類的膏狀物料,，也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥,。

　1.污泥干化機(jī)可以調(diào)節(jié)空氣量,、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得的干燥效果,。

　2.干化機(jī)大部分空氣循環(huán)利用,，高度節(jié)省能源。

　3.烘干機(jī)獨(dú)特的分風(fēng)裝置,，使熱風(fēng)分布更加均勻,，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

　4.熱源可采用電加熱,、蒸氣,、導(dǎo)熱油、點(diǎn)或燃煤,、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐配套,。

　    污泥干化機(jī)并具有自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)出料,，自動(dòng)控制的功能,，熱能用量少，生產(chǎn),，操作簡(jiǎn)單,，維修方便，適用范圍廣,，可自動(dòng)調(diào)溫,，自動(dòng)調(diào)速等特點(diǎn)。多層脫水污泥干化是烘干物料同于重力的作用,，從上層網(wǎng)帶慢慢掉落到下層網(wǎng)帶的時(shí)侯實(shí)現(xiàn)了物料的均與翻身,，熱風(fēng)充分的和物料接觸干燥,，蒸發(fā)水份從而提高了干燥質(zhì)量，保證了物料干燥的均勻度,。進(jìn),、出料端在設(shè)備的兩端，加料采用自動(dòng)上料機(jī),，采用變頻控制,，可以根據(jù)各種物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)。出料端是采用自動(dòng)出料,，操作非常方便,，對(duì)溫度不允許高的物料尤為合適；自動(dòng)除塵污泥在干化過程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,，而這些粉塵會(huì)對(duì)換熱器的正常工作造成很大影響。該系列干燥機(jī)具有干燥速度快,。蒸發(fā)強(qiáng)度高,，品質(zhì)量高的特點(diǎn)。

【污泥干化機(jī)】干化流程：

（一）在初干段中,，由于物料含水量高,，透氣性差，故采用較小的鋪料厚度,，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度,。初干段中所用干燥氣體溫度可高達(dá)120℃。隨著物料逐漸變干,，一方面體積收縮,，另一方面物料間的空隙逐步加大，

（二）在中間段時(shí)將逐步降低輸送帶的速度,，使料層不斷增厚,。帶的速度，使料層不斷增厚,。

（三）到終干段時(shí),，輸送帶的速度將進(jìn)一步降低，物料停留時(shí)間約是初干段的3～6倍,，鋪料厚度是初干段的2～4倍,。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)機(jī)的性能，且干燥更均勻,。

【污泥干化機(jī)】設(shè)備特點(diǎn)：      

       可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化,、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理,。終污泥顆?？勺龇柿?、燃料、焚燒,、建筑材料,、生物燃料、填埋場(chǎng)覆土,、土地利用等,。

       適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長(zhǎng),。

　   可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒,，通過特殊污泥成型技術(shù)。污泥減容量為1/4-1/5,。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式,。

　   低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機(jī)型)，無尾氣排放,，整個(gè)干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行,，不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中，不會(huì)造成二次環(huán)境污染,。

　　溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃,。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類,、胺類,、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃。   

       醇類,、醚類,、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上,。另外,，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的會(huì)發(fā)溫度在150-250℃),。

　   系統(tǒng)運(yùn)行安全,，無隱患，無需沖氮運(yùn)行,。污泥干化過程氧氣含量<12%,。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃,。